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沈阳混凝土表面产生气泡的原因及预防措施(二)

沈阳混凝土表面产生气泡的原因及预防措施(二)

分类:
技术资讯
来源:
沈阳盛鑫源建材
发布时间:
2018/10/29 12:12
浏览量
【摘要】:
沈阳混凝土表面产生气泡的原因及预防措施(二)
二、沈阳混凝土--相对应的预防措施
1、沈阳混凝土--原材料方面
1) 优先选择低碱、不掺助磨剂、适应性强、有一定品牌、规模较大、质量稳定且试配中气泡较少的水泥品种。
2) 对高标号、高性能混凝土我们一定要选用引气气泡小、分布均匀稳定的外加剂,而且要做到定厂商、定品牌、定掺量。
3) 要保证掺合料不过量,不能盲目追求混凝土的和易性。
4) 骨料选用时,要严格把关,控制好骨料粒径和针片状颗粒含量,备料时要认真筛选,剔除不合格材料。选择合理级配,使粗骨料和细骨料比例适中。
5) 搅拌站多做几组实验,在不极大削减混凝土和易性的情况下,争取用水量减到最少,并控制好外加剂和掺合料的用量。
6) 现场严格控制混凝土的坍落度,对坍落度不符合要求的,坚决予以退场处理。
 
2、沈阳混凝土--施工工艺方面
1) 严格控制混凝土的搅拌时间,尽量避免在交通拥堵时期浇筑混凝土。
2) 严格管理施工人员,对于加水现象,一经发现,立即严肃处理。
3) 模板要保持光洁平整,对于钢模,尽量不使用变形较大的钢模;对于木模,关键部位避免使用旧模板。
4) 要谨慎选择脱模剂,根据文明施工要求,禁止使用油性脱模剂,最好使用消泡型的脱模剂。施工时脱模剂要涂抹均匀但不宜涂的太多太厚。
5) 要选择适宜的振捣设备,最佳的振捣时间,振捣过程中要按照"快插慢抽、上下抽拔"的方法,操作振动棒要直上直下,快插慢拔,不得漏振,振动时要上下抽动,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,以便将气泡排出。振捣棒插到上一层的浇筑面下100mm为宜,使上下层混凝土结合成整体。严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。
6) 混凝土的铺摊厚度应根据混凝土的和易性及所用振捣器的作用深度确定,泵送混凝土的铺摊厚度不大于500mm,非泵送混凝土的铺摊厚度不大于400mm。采用插入式振捣器时,原则上分层厚度不应大于振捣棒长度的0.8倍。
7) 在通常情况下,插入式振捣器的振捣半径是45~75cm,插入间距应限制在60cm以下,插点要均匀排列。当墙体厚度大于250mm时,振动棒插点排成梅花式;墙体厚度小于等于250mm时,振动棒插点排成一字形,从而避免墙体混凝土因漏振或欠振,导致产生的气泡驻留在混凝土表面。
 
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